Корзина
14 отзывов
Сертифицированная компания Prom.ua
+380675795597
+380
67
579-55-97
+380
50
300-73-63

Композитная террасная доска (ДПК)

Композитная террасная доска (ДПК)
Экологичность и долговечность - доска террасная ДПК.

13.05.14

Террасная доска ДПК: особенности и назначение материала

Компания «МиксВуд» реализует террасную доску ДПК на выгодных условиях. Заказчики получают комплексный подход к реализации проекта — начиная с его разработки и завершая сдачей в эксплуатацию.

Decking (англ.) — палубное покрытие (настил).
В России, доски из древесно-полимерного композита называют по разному: террасная доска, палубная, садовая, декинг, декинг ДПК, «жидкое дерево», полимерный композит, древесный композит, древесно-полимерный композит, ДПК, древопласт, ДПК, WPC (wood polymer composite или wood plastic composite).

При изготовлении декинга в качестве основы композита используют древесину (древесную муку из отходов производства), армирующими элементами выступают полимеры (полиэтилен, полипропилен, ПВХ или полистирол). Также в составе присутствуют химические добавки (около 1–5%), обеспечивающие устойчивость террасной доски ДПК к механическим повреждениям, влаге, предохраняющие материал от гниения, воздействия огня. Готовое изделие представляет собой идеально гладкий, ровный профиль с четкой геометрией, на поверхности которого отсутствуют заусеницы, сучки.

Материал напоминает фактурой и рисунком древесину, но отличается высокими эксплуатационными характеристиками.При производстве декинга основой композита выступает древесина, а армирующим элементом являются полимеры (полипропилен, полиэтилен, полистирол или ПВХ). Декинг востребован в коммерческом и жилом строительстве. Популярность материала объясняется большим сроком службы, стойкостью к различным воздействиям, простым обслуживанием.

Преимущества террасной доски ДПК:

  • террасную доску ДПК не нужно окрашивать, она предлагается в 20 различных оттенках, которые легко подобрать под существующие решения ландшафтного дизайна;
  • материал не нуждается в дополнительной обработке лакокрасочными средствами за счет наличия в составе специальных добавок, увеличивающих сопротивление влаге и деформационным воздействиям;
  • поверхность не нуждается в регулярной чистке, обновлении крепежных элементов, ошкуривании;
  • общий вес террасы небольшой, но при этом квадратный метр поверхности способен выдержать нагрузку до 500 кг;
  • композитный декинг негорюч;
  • террасная доска ДПК гладкая, без «заноз», при этом покрытие устойчиво к скольжению;
  • монтаж производится скрытым способом, профили легко устанавливаются и демонтируются при необходимости;
  • период эксплуатации составляет более 20 лет, поэтому приобретение выгоднее, чем установка и обслуживание традиционных деревянных материалов.

Область использования террасной доски ДПК

Отличные практические свойства материала обеспечивают возможность осуществлять монтаж в различных климатических условиях. Декинг применяют для отделки бассейнов, террас, саун, площадок. Оценили достоинства террасной доски ДПК собственники загородных домов, ресторанов, кафе, гостиниц, спортивных комплексов. Композитную доску в Украине и других регионах предназначают при возведении беседок, отделке балконов, веранд, в обустройстве цветников.

Древесно-полимерные композиты (ДПК) - теория вопроса

 

ДПК - композицио́нный материал

Вам известен железобетон? Это пример простого композиционного материала. Железные прутья (арматура) со своими физико-механическим характеристиками — это армирующий элемент, а цемент, песок и щебень — матрица. Металлические прутья скрепляют бетонный раствор, что даёт в сумме «железобетонный» эффект.

Композиционный материал (компози́т) — это искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов. В большинстве композитов компоненты делятся на матрицу и армирующие элементы. В композитах армирующие элементы обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т. д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений.

В конце ХХ века человечество созрело для появления на свет материала, внешне похожего на натуральное дерево, но превосходящее его по техническим характеристикам. Прибавим к этому глобальный дефицит леса, «зеленую» сознательность, предприимчивость граждан США и Китая — получим древесно-полимерные композиты (ДПК), обладающие уникальными свойствами.

Древесно-полимерные композиты — это материалы, где древесина (матрица) смешивается с полимерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. По аналогии с железобетоном, древокомпоненты —это матрица материала, а современные достижения химии — армирование. Термопласты, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полипропилен и другие полимерные связующие стали «арматурой» для всех лучших свойств древесины. У различных производителей свое соотношение древесины и полимеров, от 50–50, до 80–20 соответственно.

Одна из особенностей древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются, по сути, из отходов производства: опилок, стружек, коры и древесной муки.

Производство ДПК

 

Процесс производства ДПК:

  1. Подготовка древесной составляющей (измельчается, просушивается с использованием специального оборудования).
  2. Смешивание с полимерами и другими компонентами с соблюдением строгой дозировки.
  3. После этого смесь поступает в экструдер, где, проходя через экстру́зионную головку (филь́еру), подвергается воздействию давления и высоких температур, и выходит уже в виде готового профиля необходимого вида и размера.
  4. Далее профили нарезаются в типоразмер, проходят финишную обработку поверхности — и материал готов к использованию.

Профили получаются идеально ровными, гладкими, с матовой однородной поверхностью без сучков, заусениц, искривлений по длине. Оборудование позволяет создавать любой рисунок фактуры дерева и шероховатую поверхность. При экструзии в состав вводят гидрофобные добавки, антипирены и антисептики, благодаря которым профили не боятся сырости, защищены от огня и гниения на всю глубину профиля.

Метод экстру́зии позволяет изготавливать различные погонажные изделия, такие, как террасную (палубную) доску, сайдинг для облицовки фасадов и стен, заборные и садовые дерево-композитные профили, которые нашли широкоеприменение как в странах мира, так и в России.

Композицио́нный материа́л (КМ), компози́т — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с чёткой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу (или связующее) и включённые в неё армирующие элементы (или наполнители). В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жёсткость и т. д.), а матрица обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связей между ними. Характеристики создаваемого изделия, как и его свойства, зависят от выбора исходных ком­понентов и технологии их совмещения.

В результате совмещения армирующих элементов и матрицы образуется композиция обладающая набором свойств, отражающими не только исходные характеристики его компонентов, но и включающий новые свойства, которыми изолированные компоненты не обладают. В частности, наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость материала, и в композициях, в отличие от однородных металлов, повышение статической прочности приводит не к снижению, а, как правило, к повышению характеристик вязкости разрушения.

Для создания композиции используются самые разные армирующие наполнители и матрицы. Это — гетинакс и текстолит (слоистые пластики из бумаги или ткани, склеенной термореактивным клеем), стекло- и графитопласт (ткань или намотанное волокно из стекла или графита, пропитанные эпоксидными клеями), фанера… Есть материалы, в которых тонкое волокно из высокопрочных сплавов залито алюминиевой массой. Булат — один из древнейших композиционных материалов. В нём тончайшие слои (иногда нити) высокоуглеродистой стали «склеены» мягким низкоуглеродным железом.

В последнее время материаловеды экспериментируют с целью создать более удобные в производстве, а значит — и более дешёвые материалы. Исследуются саморастущие кристаллические структуры, склеенные в единую массу полимерным клеем (цементы с добавками водорастворимых клеев), композиции из термопласта с короткими армирующими волоконцами и пр.

Источник: Компания "Рослесимпрот", Галкин Вадим, г.Харьков

Предыдущие статьи