Терасна дошка з термоясня

Довговічне сучасне покриття No1!!! 

Виробництво термодерева з ясена: особливості матеріалу 

Виробництво термодерева з ясена здійснюється за допомогою спеціального обладнання — термопічів. У звичайних умовах сушіння займає тривалий період, водночас великий ризик виникнення тріщин та інших дефектів. Під час сушіння в термопечах матеріал зберігає початкову геометрію, він практично не тріскається й не коробиться. Витримуючи деревину в камері за заданих параметрів, фахівці домагаються істотних поліпшень фізико-механічних характеристик матеріалу та його естетичних якостей. Під впливом високих температур термоясінь змінює свій колір, набуваючи глибшого та виразнішого відтінку. Використовуючи цю властивість, фахівці можуть створювати імітацію цінних порід або ефекту старовини. 

купити термоясінь на вигідних умовах 

Компанія «Розслесимпорт» пропонує купити термоясінь на вигідних умовах. Для наших клієнтів доступний широкий асортимент виробів, якість яких підтверджує відповідна документація. Доступні ціни на термооброблену деревину потішать як гуртових, так і роздрібних покупців. Для клієнтів, які бажають укласти договір про регулярні постачання матеріалу, можливе надання знижки. 

За багато тисячоліть, упродовж яких людина використовує й обробляє деревину, було створено та впроваджено у виробництво не так уже й багато технологій, які передбачали стрибок на якісно новий рівень у цій сфері діяльності. Однією з таких технологій стало термічне модифіковання деревини, завдяки якому, крім технологічності, високої декоративності й екологічності, деревина стала ще й довговічною, а геометрія виробів із неї — постійною. 

Деревина — доступний, відновлюваний і екологічно чистий матеріал, який має чудові фізико-механічні та декоративні властивості, але одночасно біологічні ураження, зміну розмірів і розсихання є тими чинниками, які обмежують використання масивної деревини та зменшують термін експлуатації виробів із неї. Ці проблеми розв'язуються за допомогою: 

― Нанесення на поверхню деревини матеріалів, які зазвичай формують волого-і повітронепроникні плівки — лакофарбові матеріали; 

— просочення антисептками; 

― Використання дорогих тропічних сортів деревини; 

― Створення композиційних матеріалів, де як наповнювач використовують подрібнену деревину, а як сполучне — не завжди нешкідливі формальдегідні та інші смоли (типовим прикладом такого матеріалу є ДСП, Декінг) 

― Заміни на металеві або металопластикові конструкції, у яких найчастіше як пластик використовують полівінілхлорид (ПВХ) — джерело шкідливих хлорорганічних сполук. 

Всі переваги та вади цих методів очевидні. Ще приблизно в першій чверті минулого століття вчені почали дослідження розробки методів істотного поліпшення експлуатаційних характеристик деревини та збільшення терміну її довговічності. 

Наприкінці минулого та початку нинішнього тисячоліття на деяких всесвітньо відомих деревообробних виставках з'явився новий високотехнологічний продукт — Thermowood. Порівнюючи зі звичайною деревиною, він мав унікальні властивості та набагато вищу ціну. Але різницю в ціні компенсувала суттєве збільшення довговічності та поліпшення експлуатаційних характеристик. Нічим не поступався звичайній деревині та зовнішньому вигляду нового матеріалу, навпаки — був найкращим. Попри це, технологія отримання продукту інтригувала багатьох і її почали впроваджувати в розвинених країнах світу. 

У назві методу отримання цього продукту зображається його сенс — метод «термічної модифікації деревини». Під час модифікації деревина змінює свої властивості під дією високої температури і здебільшого тиску без використання хімічних речовин. Продукт, що отримується в процесі термічної модифікації, — це термодеревина, що є екологічно чистим матеріалом. Деякі іноземні аналоги назви цього продукту — thermowood, thermoholz, "термодеревина", Plato-Wood т.ін. 

Процес термічного модифіковання деревини вимагає від його виконавців знань у багатьох галузях науки та техніки — фізиці, хімії, технології оброблення тиском, корозії металів, теорії тепломаспереносу т.д. Обладнання для виготовлення термодеревини досить дороге, а складний технологічний процес вимагає висококваліфікованих кадрів, тому термічна модифікація належить до категорії hi-tech. Саме тому вартість термодревесини набагато вища від вартості звичайної. 

Термічне модифіковання деревини — складне ланцюжок фізико-хімічних перетворень, які змінюють структуру деревини та її хімічний склад. Спрощений процес термічного модифіковання деревини можна подати як два фізико-хімічні процеси. 

1. Розпад геміцелюлоз на низькомолекулярні речовини. 

Основою харчування біологічних шкідників деревини є геміцелюлози й аморфна частина целюлози. Треба зазначити, що ураження деревини різними різновидами грибків і цвілі можливе тільки за підвищеної вологості. Геміцелюлози гігроскопічними, а тому інтенсивно вбирають і зв'язують вологу, підвищує вологість деревини. Отже, саме геміцелюлози створюють сприятливі умови для розвитку на деревині грибків і цвілі. 

У процесі термічної модифікації відбувається розпад геміцелюлози й аморфної частини целюлози. У деревині істотно зменшується кількість речовин, які є середовищем для розвитку грибків і більшості комах-шкідників; 

2. Переполімеризація лігніну. 

Лігнін і утворений псевдоліггін проходить процес переполімеризації й перерозподілу за об'ємом клітини. Вони надають стінкам клітин більшої щільності, твердості, підвищують гідрофобність (відштовхування води), у такий спосіб зменшують їхню здатність вбирати вологу та набухати. Переполімеризований лігнін заповнює внутрішню порожнину клітки — формується закритопориста структура з низькою здатністю зв'язувати воду. Волога не може проникати всередину 

клітини та залишатися там. Термічно модифікована деревина поводиться майже як тканина — волога проникає тільки в порожнини між клітинами (нитками) і швидко випаровується. 

Термічне модифіковання призводить до лігніфікації деревини — тільки не біохімічної (яка відбувається під час дозрівання деревини та впродовж наступних сотень років), а прискореної — фізико-хімічної. 

Переваги термодеревини 

Після термічної модифікації звичайні породи деревини за своїми характеристиками наближаються до відомих екзотичних тика й Іриком (перший клас вимог за стандартом EN 113 «Весілля для консервування деревини. Методика випробування для визначення захисних властивостей за дереворуйнівними базами. Визначення рівня токсичності»). 

Термодревесина є досить стійкою до впливу вологи, грибків і всіх комах-шкідників, крім термітів. За терміном експлуатації вона може конкурувати з найкращими тропічними породами. Біологічна довговічність такої деревини в 15-25 разів вища від звичайної. Деревина після термооброблення вбирає вологу набагато менше, а головне — досить швидко (від декількох годин до декількох діб) висихає до початкового значення вологості. Рівновага вологості термодеревини навіть у вологих приміщеннях становить 8-12%. Геометричні розміри деталей із термодеревини набагато менші (на 30-90%) змінюються під дією вологи та температури довкілля, що важливо для паркету, вікон, дверей тощо. Термодревесина проти звичайної має найкращі теплоізоляційні характеристики — теплопровідність зменшується на 25-30% — і меншу на 5-20% масу. 

Ще однією перевагою термодревесини є поліпшення зовнішнього вигляду. Термічне модифіковання деревини призводить до зміни її кольору на всьому об'ємі в діапазоні коричневих відтінків — від світло-жовтого до майже чорного. Внаслідок цього краще проявляється текстура деревини. Отже, цей різновид обробки дає змогу надати малоцінним породам деревини зовнішнього вигляду як в екзотичних порід із зістареного дерева. Так, деревину бука можна модифікувати під червоне дерево. Використовуючи термодеревину, можна виготовляти популярні зараз підлогові покриття без використання хімічних речовин, різного роду морилок, барвників і протравити. Крім цього, вироби з термодеревини не потрібно обробляти антисептиками, просочувати, тонувати та фарбувати. 

Техніко-економічні характеристики свідчать, що, порівнюючи з такими методами модифікації, як гідрофобізація, просочення гарячими рослинними оліями, зміни ацетилуванням і просочення полімеризувальних матеріалів термічне модифіковання є економічно доцільнішим і вигіднішим. 

Завдяки перерахованим властивостям термодревесину широко стали використовувати в європейських країнах, США та Канаді. 

Недоліки термодревесини 

Після термічної модифікації поліпшуються майже всі характеристики деревини, але, як і всі на Землі, цей метод не позбавлений вад. 

У термодеревини незначно зростає крихкість під час використання найжорсткіших режимів оброблення. Тому важливе значення має правильний підбір порід деревини та режимів їх оброблення для зведення до мінімуму цього браку. 

Під час термічного оброблення з деревини видаляють легкогорючі складники. Завдяки цьому термодревесина загоряється гірше, ніж звичайна, а в процесі горіння виділяє меншу кількість енергії, проте сама проблема горіння залишається. Тому за потреби вироби з термодеревини потрібно обробляти антипіренами. 

За тривалого впливу сонячних променів термодеревина, як і звичайна, поступово набуває сірого кольору. Якщо вироби з цієї деревини експлуатувати під дією сонячних променів, то для збереження кольору їх потрібно покривати захисними матеріалами (олії з ультрафіолетовими фільтрами), наприклад OSMO (Німеччина) або «WOCA» (Данія). 

У разі термічної модифікації в деревині утворюються легкі леткі речовини з характерним запахом. Найбільш «неприємні» речовини — фурфурол і деревний оцет. Для їх видалення треба витримувати деревину в провітрюваних приміщеннях або додатково обробляти. За низького та середнього рівнях модифіковання цих речовин утворюється досить мало і поки деревина проходить весь процес механічної обробки вони вивітрюються. 

Основними виробниками термодревесини у світі є фінські компанії. Певний обсяг ринку належить підприємствам Німеччини, Голландії, Іспанії, Італії, Франції, Естонії, Польщі, Росії.